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球墨铸铁管配件也称铸铁管与球墨铸铁管,球墨管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为:砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。 1、给水铸铁管 (1) 砂型离心铸铁直管 砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁,适用于水及煤气等压力流体的输送。 (2) 连续铸铁直管 连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管,适用于水及煤气等压力流体的输送。 2、排水铸铁管 普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管,此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固,在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形,适用于高层建筑室内排水管,对地震区尤为合适。 球墨管的制作标准: 一、严厉要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量 二、铁液出炉温度比灰铸较铁更高,比赔偿球化,孕育处置时铁液温度的损掉 三、进行球化处置,即往铁液中添加球一化剂 四、进行孕育处置五球墨铸铁活动性较差,缩短较大,因而需求较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多使用冒口,冷铁,采用挨次凝结准则 五、进行热处置生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量普通 在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产物。依据生铁里碳存在形状的分歧,又可分为炼钢生铁、锻造生铁和球墨铸铁等几种。生铁功能:生铁坚固、耐磨、锻造性好,但生铁脆,不克不及锻压。
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球墨铸铁管配件的应用球墨铸铁管是替代输油、输气、输水管道传统产品的高新技术产品。球墨铸铁管以其强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点,己被广泛地应用。我国城市供水管网中,铸铁管占80%以上,近几年逐渐淘汰了灰口铸铁管,大量使用球墨铸铁管。根据有关资料分析,目前我国需用铸铁管150万-200万吨/年,其中离心球墨铸铁管市场需求达到120万-150万吨,并且显现出较高的需求增长势头。球墨铸铁管在国外已有几十年的应用历史了,国内虽然起步较晚,并且缺乏相应的规范标准和生产规模,但近年来,开发应用的速度较快。 2.球墨铸铁的发展 球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。铸铁管是供水管网中使用量***多的一种管材。目前世界上每年铸铁管的产量约700万吨,并每年以3%的速度递增。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律,这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。 球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨,1960年为53.5万吨,1970年增长到500万吨,1980年为760万吨,1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达***特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。我国球墨铸铁生产起步很早,1950年***研制成功并投入生产,至今我国球墨铸铁年产量达230万吨,位于美国、日本之后,居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功,铸态球墨铸铁以及奥氏体贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
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球墨铸铁管配件安装完毕后,应按设计要求对球墨铸铁管系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查球墨铸铁管力学性能的强度试验,检查球墨铸铁管连接质量的严密性试验,检查球墨铸铁管系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空球墨铸铁管系统和有防火要求的球墨铸铁管系统外,多数球墨铸铁管只做强度试验和严密性试验。球墨铸铁管厂家的球墨铸铁管系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,给水球墨铸铁管如因设计结构或其他原因,怎样区别无缝钢管材质不能采用水压试验时,可采用气压试验。压力试验应符合下列规定1)压力试验应以液体为试验介质。当球墨铸铁管的设计压力小于或等于0.6MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A,所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B,对接焊缝用100%射线照相进行检验。当进行压力试验时,给水球墨铸铁管应划定禁区,无关人员不得进入。
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阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终*身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。由球墨铸铁管配件的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷,因而其实现无冒口铸造较为困难。阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件,用大模数铸件和小模数铸件铸造工艺实例佐证了自己的观点。